Kromatisk aberrasjon er et begrep som brukes for å beskrive forskjellen i farge observert i produkter, for eksempel i trykkeribransjen, der trykte produkter kan avvike i farge fra en standardprøve levert av en kunde.Nøyaktig evaluering av kromatisk aberrasjon er avgjørende innen industri og handel.Imidlertid kan ulike faktorer som lyskilde, synsvinkel og observatørens tilstand påvirke fargeevalueringen, noe som resulterer i fargeforskjeller.
For å kontrollere fargeforskjeller og oppnå fargenøyaktighet i utskrift, er det viktig å vurdere seks nøkkelelementer i utskriftsprosessen.
Fargeblanding: Mange trykkeriteknikere er avhengige av erfaring eller personlig vurdering for å justere farger, noe som kan være subjektivt og inkonsekvent.Det er viktig å etablere en standard og enhetlig tilnærming til fargeblanding.Bruk av trykkfarge fra samme produsent anbefales for å forhindre fargeavvik.Før fargeblanding bør fargen på trykksverten kontrolleres mot identifikasjonskortet og måles nøyaktig med riktig veie- og målingsmetoder.Nøyaktigheten til data i fargeblandingsprosessen er avgjørende for å oppnå konsistent fargegjengivelse.
Utskriftsskraper: Riktig justering av vinkelen og posisjonen til trykkskrapen er viktig for normal overføring av trykksverte og fargegjengivelse.Vinkelen på blekkskraperen skal vanligvis være mellom 50 og 60 grader, og venstre, midtre og høyre blekklag skal skrapes symmetrisk.Det er også viktig å sørge for at skrapekniven er ren og balansert for å opprettholde fargestabiliteten under utskrift.
Viskositetsjustering: Viskositeten til trykksverten bør reguleres nøye før produksjonsprosessen.Det anbefales å justere viskositeten basert på forventet produksjonshastighet og blande blekket grundig med løsemidler før produksjonsprosessen startes.Regelmessig viskositetstesting under produksjon og nøyaktig registrering av viskositetsverdier kan hjelpe til med å justere hele produksjonsprosessen og minimere fargeavvik forårsaket av endringer i viskositet.Det er viktig å bruke riktige viskositetstestteknikker, for eksempel å bruke rene viskositetsbegre og gjennomføre regelmessige prøveinspeksjoner for å sikre kvalitet.
Produksjonsmiljø: Luftfuktigheten i verkstedet bør reguleres til et passende nivå, typisk mellom 55 % og 65 %.Høy luftfuktighet kan påvirke løseligheten til trykkfarge, spesielt i grunne skjermområder, noe som fører til dårlig blekkoverføring og fargegjengivelse.Å opprettholde riktig fuktighetsnivå i produksjonsmiljøet kan forbedre blekkutskriftseffekter og minimere fargeforskjeller.
Råmaterialer: Overflatespenningen til råvarene som brukes i utskriftsprosessen kan også påvirke fargenøyaktigheten.Det er viktig å bruke råmaterialer med kvalifisert overflatespenning for å sikre riktig blekkvedheft og fargegjengivelse.Regelmessig testing og inspeksjon av råmaterialer for overflatespenning bør utføres for å opprettholde kvalitetsstandarder.
Standard lyskilde: Når du sjekker farger, er det viktig å bruke samme standard lyskilde for fargevisning eller sammenligning.Farger kan se annerledes ut under forskjellige lyskilder, og bruk av en standard lyskilde kan bidra til å sikre konsistent fargeevaluering og minimere fargeavvik.
Avslutningsvis krever å oppnå nøyaktig fargegjengivelse i utskrift oppmerksomhet til ulike elementer, inkludert riktige fargeblandingsteknikker, nøye justering av trykkskraper, viskositetsregulering, vedlikehold av riktig produksjonsmiljø, bruk av kvalifiserte råvarer og bruk av standard lyskilder for fargeevaluering.Ved å implementere disse beste fremgangsmåtene kan trykkerier optimalisere utskriftsprosessene sine og minimere kromatisk aberrasjon, noe som resulterer i høykvalitets trykte produkter som tett samsvarer med designutkastene.
Innleggstid: mai-05-2023